本网讯   6月5日，新天煤化工、白马湖实验室共同承担合作研发的高盐水资源化中试平台顺利产出符合工业使用的盐酸、烧碱，这标志着新天煤化工研究出了符合自身工艺条件的危废资源化利用办法，成为全国首家煤化工行业从污水中成功提取酸碱的企业，为浙能集团创建世界一流专业领军示范企业在绿色低碳的高盐危废化利用方面打通了技术壁垒。  

高盐废水资源化中试系统双极膜平台。 李海胜 摄

      该工艺技术来源于2020年12月启动的《煤化工高含盐废水再生酸碱资源化利用技术的研究与应用》项目，该工艺针对新天煤化工废水的实际运行情况，以污水处理回用工段的污水为处理水源，通过预处理、电渗析浓缩和双极膜制酸碱等工艺，得到了污水净化处理和资源化利用工艺方案。

      对于预处理工艺，白马湖实验室团队克服了污水处理回用工段复杂水质的净化难题，摸清了污水中各组分的浓度，得到了“高有机物浓度+高金属离子浓度”的污染物双高净化工艺方案；对于电渗析和双极膜处理工艺，白马湖实验室团队对比了国内外不同品牌和型号的双极膜和电渗析膜堆，并考察了多隔室系统运行性能和经济效益，探索出了膜内外的离子迁移规律，进行了理论建模和性能估算，并针对污水处理回用工段污水的污染物进行了耐受度测试，对膜进行了结构和性能测试，最终确定了中试现场的装置设计和工艺路线。

新天煤化工、白马湖实验室领导共同见证顺利产出酸碱。 李海胜 摄

      据了解，新天煤化工原使用的盐酸约每天30吨、烧碱约每天85吨。煤化工高盐废水再生酸碱资源化利用中试装置可将废盐几乎100%利用并转换为酸碱，酸碱浓度稳定，适用于厂内酸碱调节需求，降低盐酸、烧碱等化学药品的外购量。

      经分析，经过有效的长周期稳定运行，每小时300立方米的高盐废水进行回收利用，最终转化为工业氯化钠，即可降低杂盐产量每天30吨，每年直接节约杂盐填埋费用每年约1600余万元，酸碱购置费用约3000余万元的，产生直接经济效益5000万元左右。  

      新天煤化工和白马湖实验室共同承担合作研发的高盐水资源化中试平台对工业化建设将起到行业示范引领作用，保护当地环境和危险废物综合利用方面做出了典范，真正实现了工业废盐的“减量化”“无害化”“资源化”处置，将新质生产力转化为企业高质量发展的不竭动力。